Responsive image
+7(495)741-2731
8(800)700-7303
Адрес: Холодильный переулок 3с2

Состав ткани

Основу всех любой ткани составляю нити, которые изготавливают из различного рода волокон. Волокна, применяемые при выработке тканей, отличаются по составу, строению и свойствам. Главными признаками классификации текстильных волокон являются: область происхождения волокон и химический состав. Именно от этих признаков зависят все основные свойства не только самих волокон, но ткани, вытканной из этих волокон.

Волокна ткани делят на две основные группы:

  • Натуральные   – волокна природного происхождения.
  • Химические  – волокна искусственного или синтетического происхождения.

НАТУРАЛЬНЫЕ ВОЛОКНА

В группу натуральных волокон относятся волокна растительного, животного или минерального происхождения.

Существует четыре вида натуральных волокон:

  • Лен – волокно растительного происхождения.
  • Хлопок – волокно растительного происхождения.
  • Шелк – волокно животного (белкового) происхождения.
  • Шерсть – волокно животного (белкового) происхождения.


  • Лен (льняное волокно)

     Растение лен

Лен – это натуральное и экологически чистое волокно, которое получают из стебля травянистого растения под одноименным названием. Элементарное волокно льна имеет слоистое строение, что является результатом постепенного отложения целлюлозы на стенках волокна, с узким каналом посередине и поперечными сдвигами по длине волокна.  

Это происходит в процессе образования и роста волокна, а также при механических воздействиях первичной обработки льна. В поперечном сечении элементарное волокно льна имеет пяти- и шестиугольную форму с закругленными углами. 

Для получения льняного волокна стебли льна замачивают для того чтобы разделить лубяные пучки друг от друга и от соседних тканей стебля путем разрушения пектиновых (клеящих) веществ микроорганизмами. Необходимые микроорганизмы развиваются при намокании стебля.

После этого лен подвергают физическим воздействиям (мнут, гнут и т.п.) для размягчения древесной части стебля.
В результате такой обработки получают лен-сырец (или мятый лен). Дальнейшая обработка заключается в трепании и чесании, после чего получается техническое льняное волокно (или трепаный лен). 
 

Ткани изо льна гигиеничны, влаго- и воздухопроницаемы, хорошо стираются, мягки, имеют специфическую пластичность, выразительность, обладают высокой прочностью и не раздражают кожу.Льняное волокно

Льняные ткани имеют и недостатки – из-за малой растяжимости и низкой упругости волокна ткани сильно мнутся и плохо гладятся, а также сильно садятся.

Учитывая эти недостатки, необходимо перед раскройкой провести процедуру усадки льна. Необходимо намочить лен, дать ему высохнуть, потом вновь смочить и тщательно отутюжить, после чего можно приступать к работе с тканью.

При изготовлении ткани, лен не подвергается окраске, поэтому чаще всего изделия из льняных тканей имеют естественный цвет (от серого до бежевого). Льняные ткани, без добавок других волокон, всегда имеют приятный блеск.

С добавлением хлопка они становятся легче и мягче, поверхность становится матовой. С лавсаном они меньше садятся, легко стираются, но их еще труднее гладить, чем натуральный лен.


Пряжа изо льнаЛьняное полотноЛьняная ткань



  • Хлопок (хлопковое волокно)Растений хлопчатника

Хлопок – это натуральное волокно растительного происхождения, которое изготавливают ее из волокон семян растений хлопчатника. Хлопковое волокно представляет собой тонкостенную трубочку с каналом внутри, которая немного скручена вокруг своей оси. Поперечный срез волокна имеет весьма разнообразную форму и зависит от его зрелости. Созревая, коробочки хлопчатника открываются, и на поверхности появляются семена, покрытые этими самыми волокнами, которые называются – хлопок-сырец.  




Сбор хлопка-сырца.

Хлопок-сырец является основным видом сырья текстильной промышленности. Его собирают и отправляют на хлопкоочистительные заводы. Там производят первичную обработку хлопка-сырца: очищают от посторонних примесей (от частиц стеблей, коробочек и прочего мусора), отделяют волокна от семян (этот процесс называется – джинирование), прессуют волокна хлопка в кипы и упаковывают. Таким образом, мы получаем готовый продукт под названием хлопок. В кипах хлопок поступает на дальнейшую переработку на хлопкопрядильные фабрики, где изготавливают хлопчатобумажные пряжу и ткани.



Хлопчатобумажную группу представляют следующие разновидности тканей: сатин, батист, марлевка, ситец, деним, фланель, канифас, тик, бязь, маркизет, перкаль, нансук, органди, пике, поплин, вуаль и др. – все эти ткани производятся на основе хлопка. Иногда в ткани добавляют вискозу, и тогда на их матовой поверхности появляется приятный блеск либо узор. 

Хлопок в кипах после первичной обработки.


Хлопчатобумажная ткань относительно прочна, имеет высокую износостойкость, высокую устойчивость к действию щелочей, но стойкость к истиранию не слишком большую.  Ткань мягкая, теплая, эластичная и хорошо впитывает влагу, отличается ровностью и одинаковой толщиной, не электризуется.

Хлопчатобумажная ткань имеют отрицательную характерную особенность – из-за малой доли упругой деформации изделия из хлопка сильно сминаются. Чтобы этого не произошло, хлопчатобумажную ткань, как и лен, тоже необходимо перед пошивом намочить, высушить и прогладить.



Хлопковое полотно.


Хлопчатобумажные ткани применяются как ткани бельевые, сорочечные, блузочные, плательные. Под постельным бельем из хлопковых тканей, летом будет не очень жарко, а зимой будет не холодно. Также следует отметить, что хлопок становится менее прочным под воздействием солнечного света, поэтому не следует приобретать шторы из хлопка. 






  • Шелк (шелковая нить)

Шелка – это единственное существующее в природе волокно белкового происхождения, представляющее собой длинную натуральную нить. 

Тутовый шелкопряд. Шелковые нити добывают из коконов шелковичного червя (гусеница тутового шелкопряда). Шелкопряд вырабатывает тончайшие нити шелкоотделительными железами и наматывает их на кокон. Коконная нить представляет собой две элементарные нити (шелковины), склеенные природным клеящим веществом – серицином, выделяемым шелкопрядом.

История шелка началась с Китая, образцы найденные археологами датируются 1-ой тыс. лет до нашей эры. Долгое время шелк производили только там и экспортировали в Европу по «шелковому пути», вывоз гусениц тутового шелкопряда был под строжайшим запретом. Однако в 555 году получилось вывести несколько гусениц из Китая, и с тех пор производство шелка началось и в других странах.

К шелковой группе относятся следующие разновидности тканей, такие как – вуаль, шифон, крепдешин, атлас чесуча, креп, креп-жоржет, туаль, фай, тафта, парча, фуляр и др. Шелковая ткань легкая, прочная и блетящая, она хорошо регулирует температуру тела.



Гусеница тутового шелкопряда. Отрицательная сторона заключается лишь в том, что шелк сильно мнется и чувствителен к действию ультрафиолетовых лучей, поэтому срок службы изделий из натурального шелка при частом солнечном освещении уменьшается. К натуральному шелку примешивают другого рода волокна для получения новых интересных фактур и различных эффектных переплетений.

Натуральный шелк широко используется при выработке плательных тканей, швейных ниток и штучных изделий (головных платков, косынок и шарфов). Шелк считается одной из самой дорогой разновидности тканей, вещи из шелка поражают взгляд своей изящностью и элегантностью! Шелк – это благородные ткани для нарядного гардероба! Существуют также искусственные и синтетические шелковые ткани. О таких шелковых тканях читайте ниже в подразделе «Химические волокна».



Кокон тутового шелкопряда.Размотка коконов тутового шелкопряда. Натуральная шелковая ткань.








  • Шерсть (шерстяное волокно)

Шерсть – это натуральные волокна животного происхождения, представляющие собой волосяной покров животных – овечья шерсть, верблюжья шерсть, шерсть ламы, кролика и др.

Стрижка овцы.

Шерсть различных животных различается по качеству, свойствам и области применения. Уникальное свойство удерживать тепло гораздо лучше, чем ткань любого другого происхождения – это единственная общая характеристика, объединяющая все типы шерсти. Из шерстяных волокон изготавливают шерстяную ткань или пряжу. Основную массу шерсти (94-96%) для предприятий текстильной промышленности поставляет овцеводство.

Шерсть, состриженная с овцы, неоднородна по качеству и не совсем чиста. Перед отправкой шерсти на текстильное предприятие, ее подвергают первичной обработке – сортируют по качеству, разрыхляют, теребят, моют, сушат и упаковывают в кипы.


Овечья шерсть состоит из волокон четырех типов:

Пух – это очень тонкое, извитое, мягкое и прочное волокно, круглое в поперечном сечении.

Переходный волос – более толстое и грубое волокно, чем пух.

Ость – это волокно, более жесткое, чем переходный волос.

Мертвый волос – очень толстое в поперечнике и грубое не извитое волокно, покрытое крупными пластинчатыми чешуйками.

Различают однородную и неоднородную шерсть. Однородная шерсть – это шерсть, в составе которой волокна только одного типа (пуха или ости и т.д.). Шерсть, которая имеет в составе смесь всех типов волокон, называется неоднородной.

Овечья шерсть под микроскопом.

    Особенностью шерсти является ее способность к сволакиванию. Причина такой особенности кроется в строении шерстяных волокон, а именно, наличие на ее поверхности чешуйчатого слоя, значительная извитость и мягкость волокон. Основываясь на таком свойстве из шерсти изготавливают более плотные ткани, сукна, драпы, фетр и конечно войлочные и валяные изделия. Шерсть плохо проводит тепло, сохраняя его для тела, поэтому она идеально подходит для выработки пальтовых, костюмных, плательных тканей и трикотажных изделий для зимнего гардероба.

Группу шерстяных тканей представляют: саржа, сукно, твид, бостон, коверкот, шевиот, дюветин и пр.

Натуральные шерстяные ткани нежные на ощупь, мягкие, эластичные, лёгкие, воздухопроницаемые, могут быть как толстые, так тонкие, но одинаковой толщины по всему периметру ткани. Они практически не сминаются. Шерстяные ткани, полученные из пряжи, выработанной по гребенной системе прядения, наиболее высококачественные. Такие ткани обладают абсолютной несминаемостью.

По аппаратной системе прядения шерсти перерабатывают короткую шерсть (тонкую и грубую), получая толстую, рыхлую, непрочную пряжу, из которой вырабатывают тонкосуконные и грубосуконные ткани. Из тканей такого качества отшивают платья, костюмы и чаще всего пальто.

Для повышения прочности в шерстяные ткани добавляют примесь других (обычно химических) волокон для повышения прочностных свойств, снижения усадки ткани при стирке и уменьшения сминаемости.

Овечья шерсть.Пряжа из овечьей шерсти.Шерстяные ткани.










ХИМИЧЕСКИЕ ВОЛОКНА

Благодаря химической промышленности человечество научилось вырабатывать волокна из различного рода химических соединений. К химическим волокнам относятся волокна, изготовленные в заводских условиях. Химические волокна, применяемые для изготовления тканей, также как и натуральные, тоже отличаются по составу, строению и свойствам.

Химические волокна подразделяются на два класса:

  • Искусственные – волокна, получаемые из природных высокомолекулярных соединений.
  • Синтетические – волокна, получаемые путем синтеза из природных низкомолекулярных соединений.
  • Искусственные волокна 

    Искусственные волокна получают из природных высокомолекулярных соединений, которые образуются в процессе развития и роста волокон – целлюлоза, фиброин, кератин. Искусственное волокно представляет собой тонкую непрерывную нить. Благодаря такой структуре пряжи ткань имеет ровную гладкую поверхность с отчетливым рисунком переплетения. Если синтетические волокна разрезать на короткие кусочки одинаковой длины – штапели, то из такой штапельной пряжи можно изготовить ткани, которые по внешнему виду и строению будут напоминать шерстяные.

    К тканям из искусственных волокон относятся: ацетат, вискоза, штапель, модаль. Эти ткани прекрасно пропускают воздух, долго остаются сухими и приятны на ощупь. Сегодня, благодаря новейшим технологиям, все эти ткани способны заменять натуральные. Они широко используются для производства белья.

    Вискозные и ацетатные волокна – это искусственные волокна растительного происхождения, вырабатываемые из целлюлозы или отходов хлопка.

    Вискоза. Вискозные волокна – это волокна из щелочного раствора ксантогената, т.е. сложного эфира целлюлозы. По своему строению вискозное волокно неравномерно. Внешняя его оболочка имеет лучшую ориентацию макромолекул, чем внутренняя. Во внутренней оболочке молекулы расположены хаотично.

    Вискозное волокно представляет собой цилиндр с продольными штрихами, образующимися при неравномерном затвердевании прядильного раствора. Вискозное волокно обладает хорошей гигроскопичностью, светостойкостью и мягкостью.

    С применение вискозного волокна более всего известны штапельно-вискозные ткани под названием штапель. Вискозные ткани матовые, гладкокрашеные или с набивным рисунком, мягкие, приятные на ощупь. Если ткань пропитана специальным раствором, то повышается жесткость ткани, но жесткие ткани не значит прочные, при намокании прочность таких тканей уменьшается.

    Вискозные ткани так же, как хлопок и лен, садятся и потому требуют предварительного намачивания. Применяется оно при производстве тканей для одежды, бельевого и верхнего трикотажа, как в чистом виде, так и в смеси волокнами различного рода происхождения.

    Разновидность вискозного волокна является полинозное. Полинозное волокно – это модифицированное вискозное волокно. По свойствам это волокно похоже на хлопковое. В отличие от вискозного, полинозное волокно отличается однородной структурой поперечного сечения, имеет большую, чем вискозное волокно, прочность и обладает повышенной упругостью.

    Ткани, выработанные из полинозного волокна, применяются там же, где и вискозные ткани.

    Ацетатное и триацетатное волокна – волокна, получаемые из ацетилцеллюлозы. Ацетатные волокна формуют из растворов ацетилцеллюлозы в органических растворителях, триацетилцеллюлозу – в смеси метиленхлорида и спирта, вторичную ацетилцеллюлозу – в ацетоне, по сухому методу. По своему строению они аналогичны вискозному, но имеют отличительную особенность виде крупных бороздок вдоль волокна. По прочностным показателям ацетатное волокно уступает вискозному. Ацетатные волокна довольно упругие, светостойкие, устойчивы к микроорганизмам и не электризуются.

    Ацетатные ткани, как и вискозные, они не теряют прочность при намокании, но обладают к тому же еще и более низкими гигиеническими характеристиками. Ацетатным тканям необходима нежная стирка при температуре 40 градусов. Гладить надо влажную ткань осторожно утюгом, нагретым не более 120 градусов. Во избежание повреждения ткани, утюг нельзя задерживать на одном месте более 15-20 секунд. Область применения тканей из указанных волокон аналогична области применения вискозных тканей.

    Ацетатный шёлк получают тоже сухим методом из целлюлозы, добываемой из древесины еловой щепы. При формировании искусственного (вискозного) волокна элементарные твёрдые тонкие нити, выходящие из осадительной ванны, соединяются на центрифугальных прядильных машинах в одну комплексную нить. Эта нить проходит систему прядильных дисков, при помощи которых она получает необходимую вытяжку.

    Волокно получают в виде филаментных нитей (шёлка) разной толщины. Такое волокно обладает хорошей гладкостью, гигроскопичностью, светостойкостью и блеском. Из ацетатного шелка изготовляют плательные, бельевые и подкладочные ткани.

    Модал – модифицированное вискозное волокно. Модал имеет улучшенные характеристики по сравнению с вискозой: большую гигроскопичность, формоустойчивость и, главное, прочность на разрыв при намокании. К тому же оно лучше прокрашивается и не создает проблем в уходе – его можно стирать в теплой воде и гладить негорячим утюгом.

    Синтетические волокна

    В наши дни промышленность достигла высокого развития в области производства синтетических волокон. Методами химической или механической обработки, например сжатым воздухом или скручиванием, синтетическим волокнам придаются все новые и новые качества. Сейчас наиболее популярны такие дорогие волокна, как нейлон, акрил, полиамид, полиэстер, спандекс, эластан. Благодаря постоянно развивающимся технологиям, синтетические ткани по своим потребительским свойствам превосходят натуральные.

    Так зачем же мировые лидеры по производству синтетических тканей тратят деньги на разработку новых дорогих материалов, если существует относительно дешевый и всем привычный природный хлопок? А вот зачем.

    Хлопок идеален только для размеренной, спокойной жизни, но как только повышается физические нагрузки, в экстремальных условиях он становится непрактичен. Хлопок обладает такими недостатками, как поглощение и сохранение испаряемой телом влаги, плохим высыханием, вследствие чего легко рвется. Все современные синтетические материалы обладают свойством быстро впитывать и отводить конденсат от поверхности тела. Достигается этот эффект либо за счет структуры используемых волокон, либо за счет специального плетения нитей. Как ни странно, но ношение одежды на основе таких тканей позволяет повысить работоспособность человека в экстремальных условиях. Кроме того, современные синтетические материалы быстрее сохнут, значительно более прочны и долговечны, легки, труднее мнутся. Благодаря применению современных синтетических материалов при конструировании белья можно значительно снизить степень неприятных ощущений.

    Синтетические волокна получают путем синтеза из природных низкомолекулярных соединений (фенола, этилена, ацетилена, метана и др.) в результате реакции полимеризации или поликонденсации в основном из продуктов переработки нефти, каменного угля и природных газов. Полиамидное, полиэфирное, полиакрилнитрильное – все это синтетические волокна.

    Производство полиамидных волокон и нитей. Полиамидные волокна – наиболее распространенные синтетические волокна, а именно, капрон, анид и энант. Исходным сырьем для этих волокон являются продукты переработки каменного угля или нефти – бензол и фенол.

    Полиамидные волокна имеют цилиндрическую форму. Поперечное сечение волокон зависит от формы отверстия фильеры, через которое продавливаются полимеры в процессе производства волокон.

    Полиамидные волокна отличаются высокой прочностью на растяжение, стойкостью к истиранию, частому изгибу, обладают высокой стойкостью к химическим веществам. Они также морозоустойчивы и устойчивостью к действию микроорганизмов. Ткани из полиамидных волокон легко стираются и плохо впитывают влагу, что очень важно для верхней одежды.

    Отрицательная сторона полиамидных волокон заключается в малой гигроскопичности, низкой светостойкости, довольно высокой электризуемости и малой термостойкости. Ткани, изготовленные из этих волокон, на свету желтеют, становятся жесткими и сухими, в связи с чем, легко ломаются. Кроме того, эти ткани легко впитывают жиры и масло, которые трудно удаляются.

    Полиамидные волокна и нити широко используются при выработке чулочно-носочных изделий и трикотажа, швейных ниток, тесьмы, ленты, кружев, канатов, рыболовных сетей, конвейерных лент, корда, тканей технического назначения. Полиамидные волокна используют и в комбинации с другими видами волокон при изготовлении тканей бытового назначения.

    Группу тканей из полиамидных волокон представляют: капрон, болонья, лаке, нейлон, дедерон, перлон и т.д.

    Полиэфирное волокно в России называется лавсан. Оно вырабатываются из продуктов переработки нефти. Поперечное сечение лавсана имеет круглую форму. Отличительным свойством лавсана является его высокая упругость. Так как волокно имеет высокую термостойкость, низкую теплопроводность и большой упругостью, это позволяет получать из него изделия, хорошо сохраняющие форму с малой усадкой.

    Отрицательной стороной волокна являются его повышенная жесткость, сильная электризуемость и способность к образованию пиллинга на поверхности изделий. В отличие от капрона лавсан неустойчив к кислотам и щелочам и имеет низкую гигроскопичность.

    Из-за этих минусов при выработке тканей бытового назначения лавсан применяется в комбинации с другими типами волокон – в смеси с шерстью, хлопком, льном и вискозным волокном, что придает изделиям повышенную стойкость к истиранию и упругость. Он также часто используется при производстве нетканых полотен, швейных ниток, гардинно-тюлевых изделий, технических тканей и корда. Кроме того, волокно широко используется в медицинской промышленности для изготовления хирургических нитей и кровеносных сосудов.

    Полиакрилонитрильное волокно , именуемое нитрон, вырабатывается из акрилонитрила – продукта переработки каменного угля, нефти или газа. Акрилонитрил при помощи полимеризации превращается в полиакрилонитрил. Из этого раствора формуется волокно, затем его вытягивают, промывают, замасливают, гофрируют и сушат. Волокна вырабатываются в виде длинных нитей и штапеля. Внешне и на ощупь длинные волокна очень схожи с натуральными шелковыми нитями, а штапельные волокна похожи на натуральную шерсть. Изделия из полиакрилонитрильного волокна после стирки полностью сохраняют свою форму и не нуждаются в глажке.

    Полиакрилонитрильное волокно имеет ряд положительных качеств. По теплозащитным свойствам нитрон превосходит натуральную шерсть, по мягкости и шелковистости лучше капрона и лавсана, обладает низкой гигроскопичностью, имеет высокую стойкость к действию минеральных кислот, щелочей, органических растворителей, бактерий, плесени, моли и даже ядерным излучениям. Минус нитрона – стойкость к истиранию ниже, чем у полиамидных и полиэфирных волокон. Полиакрилонитрильное волокно применяется при изготовлении верхнего трикотажа, плательных тканей, меха на трикотажной и тканевой основе, а также ковровых изделий, одеял и технических тканей.

    Полиуретановое волокно , спандекс, синтетическое волокно, формуемое из растворов или расплавов полиуретанов или методом химического формования (полиуретан образуется из диизоцианата и диамина непосредственно в процессе волокнообразования). Спандекс – это волокно, обладающее низкой гигроскопичностью. Особенностью всех полиуретановых волокон является сходство с резиновыми нитями. Для них характерны высокое удлинение, низкий модуль упругости, способность к упругому восстановлению в исходное состояние за очень короткое время. Именно эта особенность и определяет область их использования, а именно, в изготовлении эластичных изделий.

    С использованием этого волокна вырабатывают ткани и трикотажные полотна для предметов женского туалета и чулочно-носочные изделия. Спандекс используют и в смеси с натуральными или с другими видами химических волокон. Из вырабатываемых тканей изготовляют рубашки, блузки, спортивные костюмы, плащи, корсетные изделия и др.

    Поливинилхлоридные (хлорин), поливинилспиртовые (винол, летилан) и полиолефиновые (полиэтилен, пoлипропилен) волокна , эти синтетические волокна для изготовления одежных тканей используются в незначительных количествах. Из них в основном изготовляют плащевые и декоративные ткани, ворс искусственного меха и ковров, а также лечебное белье.

    Синтетические шёлковые ткани вырабатывают из различных синтетических волокон. Полиэстерные и полиамидные шелка можно обработать таким образом, что они будут водоупорными и стойкими к масляным пятнам и в то же время очень схожими с натуральным шелком.

    Таблица

    Чаще всего современные искусственные шелковые ткани изготавливают из смешанных волокон, сочетающих ацетатные, триацетатные, синтетические нити, а также нити и пряжу фасонных круток. Такие комбинации волокон улучшают не только внешний вид этих тканей, но и их физико-механические и другие свойства. Ткани, волокнистый состав которых разнообразен, называют смешенными или смесовыми тканями. О таких тканях пойдет речь ниже в подразделе «Смесовые ткани».

    Обращаем Ваше внимание на то, что в различных странах названия синтетических волокон отличаются друг от друга. В таблице справа приведены некоторые примеры таких названий.

    СМЕСОВЫЕ ИЛИ СМЕШАННЫЕ ТКАНИ

    Ученые всего мира, увлекшиеся ткацким производством, издавна бьются над созданием ткани, обладающей идеальными свойствами и характеристиками. Благодаря этим людям, появилась такая группа тканей, как смесовая. Разработчики тканей, экспериментируя с комбинациями различных типов волокон, в том числе новейших разработок, добиваются получения необходимых образцов ткани. В разных сферах деятельности человека необходимы ткани абсолютно разных областей применения, отличающиеся не только назначением, но и физико-механическими свойствами.

    Смесовые ткани производят в первую очередь для того чтобы повысить уровень прочности и износостойкости, тем самым увеличить срок службы тканей. Также при разработке смесовых тканей учитываются и улучшение их качеств, а именно, гигиенические свойства, воздухопроницаемость, стойкость к загрязнению, стойкость к повреждению микроорганизмами, эластичность, несминаемость, легкая стирка и глажка, быстрая сушка и т.п.

    Состав смесовых тканей может быть очень разнообразен, например: 60 % натурального шерстяного волокна и 40 % синтетического волокна; 30 % шерстяного волокна и 70 % синтетического; 50 % шерстяного волокна и 50 % полиэстерного шёлкового волокна; 25 % натурального шерстяного волокна и 75 % полиакрилонитрилового волокна и пр. Очень популярны смеси хлопка с синтетикой. Коротко говоря, волокнистый состав этих материалов очень и очень разнообразен.

    У смесовых тканей очень много преимуществ по сравнению с обычными классическими натуральными тканями. При всей своей внешней схожести с натуральными тканями, смесовые ткани по своим свойствам и характеристикам очень часто превосходят их в разы. Благодаря этому в последние годы заметно вырос спрос на смесовые ткани.

    Смесовые ткани бывают как тонкие, так и плотные и используются как для легкой, так и верхней одежды для женщин, мужчин и детей. Смесовые ткани применяют для пошива мужских сорочек и женских блузок, для брюк, юбок, костюмов, для курток легких и утепленных, для плащей и стеганых пальто, а также используют для головных уборов.



    02.06.2014

    Назад к списку новостей

    НОВОСТИ
    1, 7, 8, 9 мая - выходные дни, с 2 по 6 мая работаем в обычном режиме.
    27.04.2017
    БЛОГ

    Компания Хельга

    С 2008г. наша компания зарекомендовала себя как надежный производитель и оптовый поставщик современных и качественных текстильных изделий для интерьера. В состав компании входят структурные подразделения, позволяющие выполнить полный производственный комплекс работ и оказать профессиональные торговые услуги: дизайн-студия, студия сублимационной печати, швейное объединение, интернет-магазин Helga.ru и оптово-розничный шоу-рум.

    Сотрудничество с компанией Хельга

    - самый большой и тщательно подобранный ассортимент штор.
    - контроль качества и сертификация всех изделий нашего производства.
    - современное японское оборудование, позволяющее печатать большие объемы ткани с наилучшим качеством 3D печати.
    - бесплатная доставка по Москве до любой транспортной компании.
    - квалифицированный персонал, доброе и заботливое отношение к каждому клиенту!
    - Скидки и распродажи по минимальным ценам от производителя.

    Производитель штор и ткани для штор Хельга.

    Компания Хельга - Российский производитель готовых комплектов штор, фотоштор, текстильных изделий для дома. Для наших изделий с фотопечатью мы используем современные, качественные ткани от лучших зарубежных производителей: блэкаут, окфорд, сатен, киплайт, мокрый шелк, шифон и другие. Все изделия с фотопечатью можно стирать и гладить, они не теряют своих свойств и прослужат Вам очень долго!

    Интернет магазин штор и фотоштор Хельга.

    Выставочный зал магазина Хельга, где можно посмотреть готовые изделия, ткани для штор, заказать индивидуальный пошив и получить удовольствие от живого общения, работает по расписанию, указанному в разделе контакты. Купить готовые шторы, фотошторы, подушки, текстильные изделя для дома и дачи не выходя из офиса или дома, можно в интернет магазине Хельга круглосуточно. Каталог интернет-магазина Хельга разместил в себе широкий ассортимент текстильной продукци превосходного качества по минимальной цене.

    У нас Вы можете купить оптом или в розницу, по самым низким ценам, напрямую от производителя не только фототекстиль, но и огромный ассортимент готовых штор и покрывал. Дружный и профессиональный коллектив, творческий подход и стремление производить качественную конкурентоспособную продукцию - это одни из главных показателей эффективной и плодотворной деятельности компании.